山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准熔块原料自动配料， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短；如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下泡花碱原料自动配料，应选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直性负载应在其旁边并接续流二极管玻璃棉原料自动配料，对交性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护自动配料控制系统。

当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时，既可以采用继电器输出方式，也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器（SSR），再驱动负载。对于两个重要输出量，不仅在自动配料控制系统内部互锁，建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁，以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、可靠性。

对于常见的AC220V交流开关类负载，例如交流接触器、电磁阀等，应该通过DC24V微小型中间继电器驱动，避免自动配料控制系统的DO接点直接驱动。

玻璃生产工艺流程介绍

玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

称重配料自动控制系统的特点

 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；

 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

  Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

  中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

  动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

  参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

  产量数据可存入硬盘；

  留有连网端口；

  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；

  具有零点/皮重快速去除功能；

  可设系统防误操作等功能；

  具有自诊断功能；

  计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。

几点说明：

(1)  因为有计量仓和两台电振机，因此库底要有足够的高度，一般要求高于2.5米（指库底螺旋闸门至地平面），至输送皮带平面要1.8米以上（指单台流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。

(2)  对粉状物料的计量，可用绞刀换电振机，以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制，可控硅电源是不同的。

(3)  单路流量在25吨/时以上时，订货时注明，以便配套相应的可控硅电源和计量仓。

(4)  在高度允许的情况下，推荐使用大功率上料电振机，这样可以使上料时间缩短，相应的下料时间加长，使物料流量接近连体。

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

l   电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统（中央用户界面）用于控制配料，多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。

    电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司立志做玻璃相关行业专业的、先进的、的原料系统整体解决方案供应商。中国是目前世界玻璃产、销大国，这里有着巨大的市场和众多的客户。中国企业正在经历从追求产量、规模，到提升质量、塑造品牌的转变。宁津鲁冠将密切关注客户的需求，不断吸收、学习先进的技术，持续提升品质，切实改善用户体验，和广大的中国企业一起，努力成长为有技术、有质量、有品牌的专业公司，在中国乃至世界的玻璃行业，为中国设计、制造的配料系统占据一席之地。