山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器白酒瓶玻璃原料自动配料，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品玻璃原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式泡花碱原料自动配料,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当玻璃棉原料自动配料，对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器白酒瓶玻璃原料自动配料，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品玻璃原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式泡花碱原料自动配料,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2、失重秤自动配料控制系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0。5%。由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。

3、率值自动配料控制系统

现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法，有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

关于自动配料控制系统就介绍到这里，公司致力于为客户提供高质量的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们的目标。欢迎新老客户来电详询和来访。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器白酒瓶玻璃原料自动配料，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品玻璃原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式泡花碱原料自动配料,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

   首先启动A加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。

多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、。

全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。

每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。

当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，

设备特点： 　　1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨； 　　2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。 　　3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。 　　4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。 　　5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。 　　6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。 　　7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。 　　8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。 　　9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。

近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法，以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章，内容主要包括：生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用，原料的选点及加工，配合料的制备。原料车间除尘，配料控制系统的原理及网络通讯，配料计算，原料及配合料的质量控制，浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理等。都来自生产实践，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。　　根据国内外浮法玻璃生产用原料的发展状况，结合浮法玻璃工 艺的生产实践，介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新 方法，以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章， 分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用，原料的选点及加 工，配合料的制备。原料车间除尘，配料控制系统的原理及网络通讯，配料 计算，原料及配合料的质量控制，浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。本书 文字简练，通俗易懂，条理清晰，信息大，所介绍的实例都来自生产实践， 实用性强，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。本书适合于从事玻 璃生产、加工和研制的技术人员参考，也可供相关院校师生参考

新闻来源：本站原创   发布时间：2017-03-07   浏览次数：45    随着我国玻璃工业的兴起，传统的玻璃配料系统已经跟不上需求的步伐，而玻璃原料自动配料解决了传统玻璃配料系统不能解决的问题，逐渐在市场占据主导地位，那玻璃原料自动配料系统具体有哪些优势呢？    首先玻璃原料自动配料系统的系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。并且玻璃原料自动配料系统的硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断     功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。    其次是玻璃原料自动配料系统可根据工艺要求自动输出的控制信号，调节排料给料机的速度，解决了传统系统的人力繁琐的问题。    玻璃原料自动配料系统有效的提高了行业的工作效率，因此深受行业的欢迎。