山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料硅酸钠泡花碱原料自动配料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

配料系统工程是由多个部分组成，本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢？

1、放大器或A/D板故障

通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。

2、压力传感器损坏或信号线损坏

表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线，有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化玻璃棉原料自动配料，比如线芯断裂，又未完全断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。

玻璃生产工艺流程介绍

玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司坐落于山东 德州 山东省宁津县城南大祁工业园，联系人：祁世田 玻璃原料自动配料特点： 设备选型 为了确保系统运行可靠，故障少 玻璃原料自动配料站厂家，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。 系统组态采用软件二次开发功能 玻璃原料自动配料站，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。 易于扩充 系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。 实用性强 系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。 宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介 玻璃原料自动配料站特点： 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换； 2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方； 3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间； 4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零； 5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）； 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格，空气交换器 专业玻璃原料自动配料站，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等。

玻璃生产进程中配料是一道极其紧张的工艺质料称重又是配料生产进程中紧张的关键。玻璃质料的自动配料是当代玻璃工业生长的肯定趋势。在以往的配料自动控制中大多接纳'会合控制会合办理'每每由于某部位出现变乱而使控制体系瘫痪。一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制体系实施'疏散控制会合办理'的控制模式接纳总线式通信传输上位工控机举行数据会合办理、打印及控制参数输入同时也可以将参数、数据议决因特网远传便于远距离对参数及数据举行分析并实现控制仪表诊断。

山东鲁冠玻璃机械有限公司致力于为客户提供服务，从前期方案到玻璃机械设计制作，再到售后服务，全部由各相关部门人士提供协助与配合。我们将激励以的技能和丰富的经验服务于广大客户，力求达到设计制作与项目自身的结合。我们将竭力把每一个产品打造成为您树立企业形象、拓展市场空间的媒介。

'恪守信誉、以诚为本''设计创新、质量为本'是我公司的创业基本。我们始终追求化发展道路，秉持'客户至上，开拓创新求发展'的运营方针，欲通过持续不断学习改进，运用掌握精湛的生产制作工艺和产品质量控制，用我们的化服务帮助客户创造更高的价值。

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式