山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来，

玻璃配方

就特别受到重视。公元前

&

世纪白酒瓶玻璃原料自动配料，

考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里玻璃原料自动配料，

发掘

出大量的泥版文书，

其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的

隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后，

方知是记述有关玻璃配方的资料。

就是这些珍贵的配方资料，

在出土之前鲜为人知，

足见其保密程度有多么严格了。

玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后，

由亚述到埃及和罗马；

公元前

世纪中叶，

罗马人发明用吹管制玻璃泡花碱原料自动配料，

这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大

的作用，

成为玻璃生产工艺的一项大革命，

继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然

炸裂上，

导致出退火工艺来，

遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移

到意大利的。在公元

!

!

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!

.

世纪就成了玻璃制造业的中心，

它的配方和制品

式样新颖、

别具一格，

有的价格还比黄金要贵上几倍玻璃棉原料自动配料。威尼期唯恐配方和技艺外泄，

于

!

$

/

!

年采取了主义的产业保护政策，

把所有玻璃作坊都强行迁到隔海

$

公里的穆兰诺

岛上，

从此玻璃工匠们便被软禁在岛上，

使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得

外传。

“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”

的严厉措施。

我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期，

又有出土的商代青釉印纹尊为

证，

但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙

于宫内养心殿

造办处设玻璃作坊的情况推测，

我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。

我国自解放后，

经多次性的玻璃技艺交流，

使玻璃制作技艺和配方都有显著改进

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

l   电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

l   一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

l   PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

l   工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\

称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置

  台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

  19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

  奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；

  高可靠大容量硬盘；

  2M-256M内存都能适应；

  15寸Philiph纯平彩显；

  防尘/防水键盘；

  配套多路接线端子板。

设计生产玻璃原料自动配料生产线自动化  玻璃原料自动配料生产线自动化

鲁冠玻璃机械主要以铸铁材质的玻璃原料自动配料等玻璃机械产品生产为主，其主要用途是玻璃加工。产品型号多种，主要以LG为主，重量达70KG，产品种类可根据客户要求供应。

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山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。 系统特点 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务； Windows操作系统下的语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级

原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。