山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性熔块原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2、失重秤自动配料控制系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料泡花碱原料自动配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0。5%玻璃棉原料自动配料。由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。

3、率值自动配料控制系统

现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法，有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

关于自动配料控制系统就介绍到这里，公司致力于为客户提供高质量的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们的目标。欢迎新老客户来电详询和来访。

玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来，

玻璃配方

就特别受到重视。公元前

&

世纪，

考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里，

发掘

出大量的泥版文书，

其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的

隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后，

方知是记述有关玻璃配方的资料。

就是这些珍贵的配方资料，

在出土之前鲜为人知，

足见其保密程度有多么严格了。

玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后，

由亚述到埃及和罗马；

公元前

世纪中叶，

罗马人发明用吹管制玻璃，

这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大

的作用，

成为玻璃生产工艺的一项大革命，

继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然

炸裂上，

导致出退火工艺来，

遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移

到意大利的。在公元

!

!

$

!

.

世纪就成了玻璃制造业的中心，

它的配方和制品

式样新颖、

别具一格，

有的价格还比黄金要贵上几倍。威尼期唯恐配方和技艺外泄，

于

!

$

/

!

年采取了主义的产业保护政策，

把所有玻璃作坊都强行迁到隔海

$

公里的穆兰诺

岛上，

从此玻璃工匠们便被软禁在岛上，

使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得

外传。

“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”

的严厉措施。

我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期，

又有出土的商代青釉印纹尊为

证，

但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙

于宫内养心殿

造办处设玻璃作坊的情况推测，

我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。

我国自解放后，

经多次性的玻璃技艺交流，

使玻璃制作技艺和配方都有显著改进

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1.  计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2.  配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3.  原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4.  动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5.  计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6.  计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）；

7.  原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8.  配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9.  有计量上下限超差报警；

10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。

系统特点：

1、设备选型

  为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

  系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

  系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

璃原料自动配料简介      功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

我公司产品已实现：玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、网带链条、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。我公司多年来坚持用户至上”的原则，真诚为广大新老客户服务。

随着现代技术的不断进步，各大行业已经在改进原本的技术，尤其是玻璃原料自动配料系统，更需要先进技术的引进。    在化工、饲料、冶金、建材等行业中,由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求，在玻璃行业，为了能有效地调配好两者之间的关系,我们将计算机应用到玻璃原料   自动配料系统工程中,以满足生产的需要。　  随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展,电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷,较易掌握;设计周期较短,投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合,通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情,易于推广,可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。     相信计算机的不断更新，不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展，其他行业也会不错的改革

玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。

玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。

称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高

玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在'故障修理单'上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。