山东鲁冠玻璃机械有限公司

当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，

设备特点： 　　1、配料种类多粉料自动配料。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨； 　　2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。 　　3、配料系统自动化泡花碱原料自动配料。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。 　　4、混料系统智能化玻璃棉原料自动配料。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。 　　5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。 　　6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。 　　7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。 　　8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。 　　9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分,其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

玻璃质料紧张由硅砂、纯碱、方解石、长石及殽杂小料等六种质料组成配料房设有六个对应的配料仓。配料仓上方设有运送质料的斗提机。小料仓是用来存放由多种微量化工质料预殽杂后的殽杂小料为了提高配料精度常把长石粉与小料殽杂在一起称重。在每个料仓壁设有料仓振打装置质料一样平常接纳振动式给料机(或螺旋给料机)议决溜管送进称料斗。称重接纳S型称重传感器。秤体接纳圆形秤口坡度必须根据化工质料的差异接纳差别的计划。在每个称料仓壁也设有料仓振打装置。殽杂机将几种质料定时混和殽杂机旁设有定量加水仪表向殽杂机加水。暂存斗将混和好的质料临时存放起来以便将质料匀称送入皮带机其仓壁也设有料仓振打装置以便顺利放料。碎玻璃仓特别购碎玻璃仓及厂内碎玻璃仓。放料时由振动给料机向皮带机匀称地铺放碎玻璃这样在皮带传动机孕育产生匀称料层。在皮带机末了设有除铁装置以消除铁杂质对玻璃窑炉炉体的破坏。别的在皮带机上设有差异挡板便于将质料送往差别的窑炉车间。提拔机将玻璃质料提拔送入皮带机末了由皮带机将玻璃质料送入窑炉料仓。窑炉料仓上端和下端各设有料位仪表用来检测料位高度一样平常接纳电容式料位计。别的在高质量玻璃制品中常设有硅砂脱水配置以便更好地包管玻璃质料的含水量。为了淘汰玻璃质料的含铁量全部料仓一样平常都由不锈钢质料制成。

玻璃配料控制系统组成有些：1、上料系统上料系统可选用提升机、皮带运送机、行吊等将质料运送到质料仓2、料仓配料车间运用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸口），料仓的活化漏斗出口处经过软衔接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动状况来决定活化漏斗的启动状况，保证物料供给的正常。3、喂料有些喂料设备（电磁振荡给料机或螺旋运送机,根据物料的实践量程挑选不一样的规格）芒硝加料团破碎机。4、秤量有些秤量有些选用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以避免粉尘的外泄。秤量系统选用“减量法”秤量方法。排料选用电磁振荡给料机。排料应有分时操作的功用，使物料均匀的铺成夹层状况。芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮带将物料经过中心复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。6、操控系统系统应具有全自动、半自动和手动的功用。系统的操控由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料有些、混合有些和运送有些的操控悉数来自配料操控室，操控室内有模拟显现屏及工业电视来监视悉数的出产过程。操控室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功用。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。

随着现代技术的不断进步，各大行业已经在改进原本的技术，尤其是玻璃原料自动配料系统，更需要先进技术的引进。    在化工、饲料、冶金、建材等行业中,由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求，在玻璃行业，为了能有效地调配好两者之间的关系,我们将计算机应用到玻璃原料   自动配料系统工程中,以满足生产的需要。　  随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展,电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷,较易掌握;设计周期较短,投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合,通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情,易于推广,可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。     相信计算机的不断更新，不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展，其他行业也会不错的改革