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2018-12-21 20:23:59
近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步泡花碱原料自动配料。全书共分八章,内容主要包括:生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加工,配合料的制备粉料自动配料。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料计算,原料及配合料的质量控制玻璃棉原料自动配料,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理等。都来自生产实践,对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。 根据国内外浮法玻璃生产用原料的发展状况,结合浮法玻璃工 艺的生产实践,介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新 方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步泡花碱原料自动配料。全书共分八章, 分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加 工,配合料的制备粉料自动配料。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料 计算,原料及配合料的质量控制玻璃棉原料自动配料,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。本书 文字简练,通俗易懂,条理清晰,信息大,所介绍的实例都来自生产实践, 实用性强,对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。本书适合于从事玻 璃生产、加工和研制的技术人员参考,也可供相关院校师生参考
称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑;
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;
Windows操作系统下的语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级;
中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;
动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;
产量数据可存入硬盘;
留有连网端口;
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ;
具有零点/皮重快速去除功能;
可设系统防误操作等功能;
具有自诊断功能;
计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;
当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30 流量机失重秤
玻璃纤维行业的粉体物料,粒度小、粉尘大,配料精度、混合均匀度要求很高。
山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备,不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点,而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送,整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统,料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐,将配合料的混合与输送合二为一,混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序,确保系统可靠稳定地运行。
山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的性企业,产品行销700余家用户,在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和的技术力量,制造,设备齐全,拥有完善的质量管理和质量检测体系。
相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中,配料是一道极其重要的工艺,原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的,如果该过程能够合理的展现出来,将更有效的提高生产效率,更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料
我们就为大家详细的介绍一下,玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中,大多采用集中控制,集中管理,往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统,实施分散控制,集中管理的控制模式,采用总线式通信传输,上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入,同时也可以将参数、数据通过因特网远传,便于远距离对参数及数据进行分析,并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中,能够更好地利用玻璃原料自动配料,相信会有很大的突破
配料系统工程是由多个部分组成,本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域,适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢?
1、放大器或A/D板故障
通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断,玻璃原料自动配料,出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线,有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况,换了信号线后恢复正常。
玻璃原料自动配料站特点: 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,玻璃原料自动配料专业生产,并可以随时切换; 2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方; 3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间; 4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; 5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格,空气交换器 专业玻璃原料自动配料站,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,玻璃原料自动配料报价,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线等。
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