山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品硅酸钠泡花碱原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

配料系统工程是由多个部分组成，本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢？

1、放大器或A/D板故障

通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。

2、压力传感器损坏或信号线损坏

表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显玻璃棉原料自动配料，比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线，有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化，比如线芯断裂，又未完全断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品硅酸钠泡花碱原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2、失重秤自动配料控制系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0。5%。由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。

3、率值自动配料控制系统

现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法，有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

关于自动配料控制系统就介绍到这里，公司致力于为客户提供高质量的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们的目标。欢迎新老客户来电详询和来访。

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。 系统特点 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务； Windows操作系统下的语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级

原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。

玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。

 山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。

山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的性企业，产品行销700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和的技术力量，制造，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。

玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。

玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。

称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高

玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在'故障修理单'上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。