山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重硅酸钠泡花碱原料自动配料。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中玻璃棉原料自动配料，各参数优化组合恰当，对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

l   颗粒状--选择振动/皮带方式

l   粉末状--螺旋方式

l   碎玻璃--皮带/链板方式

l   水—电磁阀/变频给水

单台产量<25t/h时，可用1个料库对应1台失重秤（失重称的详情请参考下面1节）的方式；

当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。

例如某玻璃厂有16个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下：计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30  流量机失重秤

玻璃生产进程中配料是一道极其紧张的工艺质料称重又是配料生产进程中紧张的关键。玻璃质料的自动配料是当代玻璃工业生长的肯定趋势。在以往的配料自动控制中大多接纳'会合控制会合办理'每每由于某部位出现变乱而使控制体系瘫痪。一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制体系实施'疏散控制会合办理'的控制模式接纳总线式通信传输上位工控机举行数据会合办理、打印及控制参数输入同时也可以将参数、数据议决因特网远传便于远距离对参数及数据举行分析并实现控制仪表诊断。

山东鲁冠玻璃机械有限公司致力于为客户提供服务，从前期方案到玻璃机械设计制作，再到售后服务，全部由各相关部门人士提供协助与配合。我们将激励以的技能和丰富的经验服务于广大客户，力求达到设计制作与项目自身的结合。我们将竭力把每一个产品打造成为您树立企业形象、拓展市场空间的媒介。

'恪守信誉、以诚为本''设计创新、质量为本'是我公司的创业基本。我们始终追求化发展道路，秉持'客户至上，开拓创新求发展'的运营方针，欲通过持续不断学习改进，运用掌握精湛的生产制作工艺和产品质量控制，用我们的化服务帮助客户创造更高的价值。

相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中，配料是一道极其重要的工艺，原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料

我们就为大家详细的介绍一下，玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统，实施分散控制，集中管理的控制模式，采用总线式通信传输，上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入，同时也可以将参数、数据通过因特网远传，便于远距离对参数及数据进行分析，并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中，能够更好地利用玻璃原料自动配料，相信会有很大的突破

玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备，主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料，是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件，那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢？今天我们就为大家详细的介绍一下。

     玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。

     玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重硅酸钠泡花碱原料自动配料。玻璃原料自动配料系统的使用大大的节省了玻璃行业的成本，因此受到广大玻璃行业的广泛使用