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2018-12-09 23:54:14
称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置
台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品(含显卡,10/100M自适应网卡/带看门狗电路);
19寸工业加强机箱,可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台;
奔腾300Mhz以上低散热Cpu(适合恶劣工业环境及长期连续运行) ;
高可靠大容量硬盘;
2M-256M内存都能适应;
15寸Philiph纯平彩显;
防尘/防水键盘;
配套多路接线端子板。
玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 粉料自动配料,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站,如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统(中央用户界面)用于控制配料,多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理泡花碱原料自动配料。
电子失重秤是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
设计生产玻璃原料自动配料生产线自动化 玻璃原料自动配料生产线自动化
鲁冠玻璃机械主要以铸铁材质的玻璃原料自动配料等玻璃机械产品生产为主,其主要用途是玻璃加工。产品型号多种,主要以LG为主,重量达70KG,产品种类可根据客户要求供应玻璃棉原料自动配料。
在您购买鲁冠玻璃机械的玻璃原料自动配料后,我司会以陆运的物流方式为您运送货物,我们产品的主要材质是铸铁,并且还提供一年的保修期,是您可放心购买的机械五金用品。
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山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业,产品行销全国700余家用户,在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量,制造工艺先进,设备齐全,拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度,玻璃机械产品的开发生产,为适应玻璃制品行业发展需要,相继先后研制出:斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品,各地,深受用户欢迎。 我公司产品已实现:网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带,齿形链带普遍配套于退火炉,行列机,输瓶机的生产厂家。
山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业,产品行销全国700余家用户,在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量,制造工艺先进,设备齐全,拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度,玻璃机械产品的开发生产,为适应玻璃制品行业发展需要,相继先后研制出:斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品,各地,深受用户欢迎。 我公司产品已实现:网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带,齿形链带普遍配套于退火炉,行列机,输瓶机的生产厂家。
玻璃质料紧张由硅砂、纯碱、方解石、长石及殽杂小料等六种质料组成配料房设有六个对应的配料仓。配料仓上方设有运送质料的斗提机。小料仓是用来存放由多种微量化工质料预殽杂后的殽杂小料为了提高配料精度常把长石粉与小料殽杂在一起称重。在每个料仓壁设有料仓振打装置质料一样平常接纳振动式给料机(或螺旋给料机)议决溜管送进称料斗。称重接纳S型称重传感器。秤体接纳圆形秤口坡度必须根据化工质料的差异接纳差别的计划。在每个称料仓壁也设有料仓振打装置。殽杂机将几种质料定时混和殽杂机旁设有定量加水仪表向殽杂机加水。暂存斗将混和好的质料临时存放起来以便将质料匀称送入皮带机其仓壁也设有料仓振打装置以便顺利放料。碎玻璃仓特别购碎玻璃仓及厂内碎玻璃仓。放料时由振动给料机向皮带机匀称地铺放碎玻璃这样在皮带传动机孕育产生匀称料层。在皮带机末了设有除铁装置以消除铁杂质对玻璃窑炉炉体的破坏。别的在皮带机上设有差异挡板便于将质料送往差别的窑炉车间。提拔机将玻璃质料提拔送入皮带机末了由皮带机将玻璃质料送入窑炉料仓。窑炉料仓上端和下端各设有料位仪表用来检测料位高度一样平常接纳电容式料位计。别的在高质量玻璃制品中常设有硅砂脱水配置以便更好地包管玻璃质料的含水量。为了淘汰玻璃质料的含铁量全部料仓一样平常都由不锈钢质料制成。
粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品),广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储,根据工艺的不同要求,还包括计量、混合等的关键工序。
粉体的制备一般在矿山完成,属产业,也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料,并按工艺需要,对粉体物料进行必要的计量、混合,再输送到下一工序。
粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性,设计合适的工艺流程,选择正确的设备形式,是粉体物料整体解决方案的关键,这不仅直接影响到后道工序产品的品质,也关乎整体系统的投资成本和运营成本。
近些年随着大规模工业化的发展,粉体物料系统表现出两个趋势:一是产能扩大化,以降低成本,二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着环保意识的提高和人工成本的上升,粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求,都在日益提高。
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