山东鲁冠玻璃机械有限公司

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介

称量错料入仓

《玻璃的配料与熔制》较为系统地阐述了玻璃配料与熔制两大玻璃工序中所发生的一系列物理—化学变化及对玻璃性能所产生的影响。书中介绍了玻璃的特性与主要性质，论述玻璃组成的设计要素及玻璃原料的性质及作用，列举多种玻璃配方设计方法，并举例介绍了许多新的玻璃化学组成与玻璃实用配方。该书还详细叙述了玻璃熔制过程中的各种物理—化学变化，并介绍了一些玻璃熔窑设备及玻璃熔制操作的方法步骤，论述了玻璃缺陷的产生原因及克服方法。

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤中碱球原料自动配料,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区泡花碱原料自动配料,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分玻璃棉原料自动配料,其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成

如何处理玻纤废丝取决于处理后废丝的用途。产量小的池窑，废丝可能不处理，集中起来后直接售卖给其他行业做原料。规模以上的企业，需将废丝集中后加工处理，或售卖，或作为原料重新回炉融化，以降低成本。

废丝处理工艺的核心是如何去除浸润剂并粉碎。一般采用清洗或煅烧的方式去除浸润剂，其中清洗的方式需要考虑水处理系统。宁津县鲁冠玻璃机械提供的整套废丝处理系统，包括了投料、脱水、粉碎、输送、装袋等工序。粉碎设备的选型取决于废丝处理后的粒度要求。

中国玻纤市场在过去近20年里发展迅猛，中国玻纤产量已跃居世界前列。行业集中度很高，巨石、泰山、重庆占据了绝大部分产能。目前玻纤销量出口与内销基本上各占半壁江山。玻纤复合材料作为新型材料，不仅在风能等新能源领域，而且在各行各业替代传统材料，市场潜力仍然可观。今后中国玻纤企业不断提升品质，精益化生产，并持续发掘新的应用领域，将是很长一段时间的常态。

宁津鲁冠将继续专注于玻纤行业粉体物料处理系统的整体解决方案，不断推陈出新，为广大国内外用户提供技术先进、品质优良的配料系统

一、工艺说明：

本系统为玻璃自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，将各种玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自动进行称重、配料，配料完成转至混料装置，，搅拌完成自动放料，再送入窑炉融化出玻璃。

微机自控系统具有手动和自动两种模式，设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按

固定比例重量值加入称料斗内，当称量显示到达所需称重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。

本自动配料系统控制系统具有系统功能强大，结构清晰简单、动态界面配置灵活，用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理，并自动记录生产过程中的所有配料数据记录，数据查询、报警记录等相关数据，另可根据需求留有信息化接口，为生产数据接入信息化系统提供保障。