山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准粉料自动配料， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

   首先启动A加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值泡花碱原料自动配料，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观玻璃棉原料自动配料。

多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、。

全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。

每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。

玻璃配方多

世纪以来的人士，

如：

日本的杉江重

诚、

中西健治和各务矿三诸位先生们的著作，

也有我国在本行业的名家里手，

又有同我共事

多年的挚友们所赠，

以及我个人所经历过的，

共有近

种。至于新的和较的配方未列

入在内，

这是因笔者未曾经历过的境域，

自感遗憾。不过，

应需声明的是：

在所列配方中即使

是在生产上和实验中多属有效的配方，

但因其中有些出现的年代稍长，

或由于原料产地差

异、

成分变化以及熔制温度波动等多方因素的变动，

不见得都会是拿来即可实用，

恐出现不

尽人意的地方。为此，

望读者在选用前，

应作小型试验后再作运作决策

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1.  计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2.  配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3.  原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4.  动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5.  计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6.  计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）；

7.  原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8.  配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9.  有计量上下限超差报警；

10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。

几点说明：

(1)  因为有计量仓和两台电振机，因此库底要有足够的高度，一般要求高于2.5米（指库底螺旋闸门至地平面），至输送皮带平面要1.8米以上（指单台流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。

(2)  对粉状物料的计量，可用绞刀换电振机，以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制，可控硅电源是不同的。

(3)  单路流量在25吨/时以上时，订货时注明，以便配套相应的可控硅电源和计量仓。

(4)  在高度允许的情况下，推荐使用大功率上料电振机，这样可以使上料时间缩短，相应的下料时间加长，使物料流量接近连体。

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式