山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性硅酸钠泡花碱原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

系统特点：

1、设备选型

   为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

   系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

   系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

   系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法玻璃棉原料自动配料。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性硅酸钠泡花碱原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

   首先启动A加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。

多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、。

全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。

每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。

当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，

设备特点： 　　1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨； 　　2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。 　　3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。 　　4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。 　　5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。 　　6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。 　　7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。 　　8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。 　　9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。

称重配料自动控制系统的特点

 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；

 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

  Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

  中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

  动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

  参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

  产量数据可存入硬盘；

  留有连网端口；

  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；

  具有零点/皮重快速去除功能；

  可设系统防误操作等功能；

  具有自诊断功能；

  计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。

中国玻纤市场在过去近20年里发展迅猛，中国玻纤产量已跃居世界前列。行业集中度很高，巨石、泰山、重庆占据了绝大部分产能。目前玻纤销量出口与内销基本上各占半壁江山。玻纤复合材料作为新型材料，不仅在风能等新能源领域，而且在各行各业替代传统材料，市场潜力仍然可观。今后中国玻纤企业不断提升品质，精益化生产，并持续发掘新的应用领域，将是很长一段时间的常态。

宁津鲁冠将继续专注于玻纤行业粉体物料处理系统的整体解决方案，不断推陈出新，为广大国内外用户提供技术先进、品质优良的配料系统

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参。