山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料硅酸钠泡花碱原料自动配料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

   首先启动A加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达A物料预先设定的100kg参数值，B加料、C加料系统以此类推，当后D加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观玻璃棉原料自动配料。

多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、。

全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。

每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。

玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来，

玻璃配方

就特别受到重视。公元前

&

世纪，

考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里，

发掘

出大量的泥版文书，

其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的

隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后，

方知是记述有关玻璃配方的资料。

就是这些珍贵的配方资料，

在出土之前鲜为人知，

足见其保密程度有多么严格了。

玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后，

由亚述到埃及和罗马；

公元前

世纪中叶，

罗马人发明用吹管制玻璃，

这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大

的作用，

成为玻璃生产工艺的一项大革命，

继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然

炸裂上，

导致出退火工艺来，

遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移

到意大利的。在公元

!

!

$

!

.

世纪就成了玻璃制造业的中心，

它的配方和制品

式样新颖、

别具一格，

有的价格还比黄金要贵上几倍。威尼期唯恐配方和技艺外泄，

于

!

$

/

!

年采取了主义的产业保护政策，

把所有玻璃作坊都强行迁到隔海

$

公里的穆兰诺

岛上，

从此玻璃工匠们便被软禁在岛上，

使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得

外传。

“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”

的严厉措施。

我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期，

又有出土的商代青釉印纹尊为

证，

但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙

于宫内养心殿

造办处设玻璃作坊的情况推测，

我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。

我国自解放后，

经多次性的玻璃技艺交流，

使玻璃制作技艺和配方都有显著改进

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分,其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成

原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。

自动配料系统设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。

自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。

自动配料控制系统是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整。

玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则

  每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则，才能保证正常的工作效率，玻璃原料自动配料系统也是如此，下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。    原则一、技术成熟：成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。    原则二、可靠性：尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性，提高玻璃原料自动配料系统可靠性，故障停机时间缩短。    原则三、扩展性：在满足生产工艺的要求前提下，玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。　 原则四、标准性：在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。　选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统，有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息，请和我们分享一下。