山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线中碱球原料自动配料。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓泡花碱原料自动配料，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当玻璃棉原料自动配料，对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。

称重配料自动控制系统的特点

 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；

 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

  Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

  中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

  动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

  参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

  产量数据可存入硬盘；

  留有连网端口；

  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；

  具有零点/皮重快速去除功能；

  可设系统防误操作等功能；

  具有自诊断功能；

  计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。

玻璃配料控制系统组成有些：1、上料系统上料系统可选用提升机、皮带运送机、行吊等将质料运送到质料仓2、料仓配料车间运用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸口），料仓的活化漏斗出口处经过软衔接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动状况来决定活化漏斗的启动状况，保证物料供给的正常。3、喂料有些喂料设备（电磁振荡给料机或螺旋运送机,根据物料的实践量程挑选不一样的规格）芒硝加料团破碎机。4、秤量有些秤量有些选用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以避免粉尘的外泄。秤量系统选用“减量法”秤量方法。排料选用电磁振荡给料机。排料应有分时操作的功用，使物料均匀的铺成夹层状况。芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮带将物料经过中心复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。6、操控系统系统应具有全自动、半自动和手动的功用。系统的操控由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料有些、混合有些和运送有些的操控悉数来自配料操控室，操控室内有模拟显现屏及工业电视来监视悉数的出产过程。操控室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功用。

玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。山东鲁冠配料系统有限公司可为用户提供从原料上料、仓储、计量、混合、输送、除尘、控制的整体解决方案及系统设备，包括工艺流程设计、厂房布置、配料车间结构设计、所有设备的选型及供货、窑头料仓及投料系统等。

山东鲁冠设计提供的玻纤配料系统，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。

自动配料控制系统率值配料不是一个新概念。在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。。

自动配料系统系统没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的佳回调方法，大限度地避免了钙铁控制的缺陷。

自动称重配料系统率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备，主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料，是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件，那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢？今天我们就为大家详细的介绍一下。

     玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。

     玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。玻璃原料自动配料系统的使用大大的节省了玻璃行业的成本，因此受到广大玻璃行业的广泛使用