耐火材料原料自动配料公司_广东耐火材料原料自动配料多少钱

2018-10-07 11:27:48

玻璃原料自动配料站系统简介产品概述:玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器耐火材料原料自动配料,微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品玻璃原料自动配料,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调

根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式泡花碱原料自动配料,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

配料系统工程是我公司经营的主要产品,系统工程的基该方法是什么呢?下面小编为您介绍:

系统工程的基该方法是:系统分析、系统设计与系统的综合评价(性能、费用和时间等)。系统工程的应用日趋广泛 ,至20世纪70年代已发展成许多分支,如经营管理系统工程、后勤系统工程、行政系统工程、科研系统工程、环境系统工程、系统工程等。

用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题,无论是系统的设计或组织建立,还是系统的经营管理,都可以统一的看成是一类工程实践,统称为系统工程玻璃棉原料自动配料

公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户至上”的原则为广大客户提供服务。

玻璃配方多

世纪以来的人士,

如:

日本的杉江重

诚、

中西健治和各务矿三诸位先生们的著作,

也有我国在本行业的名家里手,

又有同我共事

多年的挚友们所赠,

以及我个人所经历过的,

共有近

种。至于新的和较的配方未列

入在内,

这是因笔者未曾经历过的境域,

自感遗憾。不过,

应需声明的是:

在所列配方中即使

是在生产上和实验中多属有效的配方,

但因其中有些出现的年代稍长,

或由于原料产地差

异、

成分变化以及熔制温度波动等多方因素的变动,

不见得都会是拿来即可实用,

恐出现不

尽人意的地方。为此,

望读者在选用前,

应作小型试验后再作运作决策

称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置

  台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品(含显卡,10/100M自适应网卡/带看门狗电路);

  19寸工业加强机箱,可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台;

  奔腾300Mhz以上低散热Cpu(适合恶劣工业环境及长期连续运行) ;

  高可靠大容量硬盘;

  2M-256M内存都能适应;

  15寸Philiph纯平彩显;

  防尘/防水键盘;

  配套多路接线端子板。

玻璃配料控制系统组成有些:1、上料系统上料系统可选用提升机、皮带运送机、行吊等将质料运送到质料仓2、料仓配料车间运用排仓式储料,共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个,粉料仓的出口处有活化漏斗(碎玻璃和石灰石用丝杠闸口),料仓的活化漏斗出口处经过软衔接至喂料机的入口处,系统将根据料仓物料流动状况来决定活化漏斗的启动状况,保证物料供给的正常。3、喂料有些喂料设备(电磁振荡给料机或螺旋运送机,根据物料的实践量程挑选不一样的规格)芒硝加料团破碎机。4、秤量有些秤量有些选用三传感器电子斗秤,秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以避免粉尘的外泄。秤量系统选用“减量法”秤量方法。排料选用电磁振荡给料机。排料应有分时操作的功用,使物料均匀的铺成夹层状况。芒硝和煤粉先入预混机混合,预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮带将物料经过中心复合秤放入混合机内,完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。6、操控系统系统应具有全自动、半自动和手动的功用。系统的操控由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料有些、混合有些和运送有些的操控悉数来自配料操控室,操控室内有模拟显现屏及工业电视来监视悉数的出产过程。操控室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表,该系统设备应具有连锁功用。

一、工艺说明:

本系统为玻璃自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,将各种玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自动进行称重、配料,配料完成转至混料装置,,搅拌完成自动放料,再送入窑炉融化出玻璃。

微机自控系统具有手动和自动两种模式,设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按

固定比例重量值加入称料斗内,当称量显示到达所需称重量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。

本自动配料系统控制系统具有系统功能强大,结构清晰简单、动态界面配置灵活,用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理,并自动记录生产过程中的所有配料数据记录,数据查询、报警记录等相关数据,另可根据需求留有信息化接口,为生产数据接入信息化系统提供保障。

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