山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重平板玻璃原料自动配料，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料泡花碱原料自动配料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当，对烧结矿的品位玻璃棉原料自动配料，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重平板玻璃原料自动配料，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2、失重秤自动配料控制系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0。5%。由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。

3、率值自动配料控制系统

现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法，有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

关于自动配料控制系统就介绍到这里，公司致力于为客户提供高质量的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们的目标。欢迎新老客户来电详询和来访。

设计生产玻璃原料自动配料生产线自动化  玻璃原料自动配料生产线自动化

鲁冠玻璃机械主要以铸铁材质的玻璃原料自动配料等玻璃机械产品生产为主，其主要用途是玻璃加工。产品型号多种，主要以LG为主，重量达70KG，产品种类可根据客户要求供应。

   在您购买鲁冠玻璃机械的玻璃原料自动配料后，我司会以陆运的物流方式为您运送货物，我们产品的主要材质是铸铁，并且还提供一年的保修期，是您可放心购买的机械五金用品。

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   我司生产的玻璃原料自动配料支持陆运的物流方式，同时支持银行转账的付款方式，一旦您付款，我们将会在工作日发货。如果本公司提供的产品有出现任何问题，

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

新闻来源：本站原创   发布时间：2017-03-07   浏览次数：45    随着我国玻璃工业的兴起，传统的玻璃配料系统已经跟不上需求的步伐，而玻璃原料自动配料解决了传统玻璃配料系统不能解决的问题，逐渐在市场占据主导地位，那玻璃原料自动配料系统具体有哪些优势呢？    首先玻璃原料自动配料系统的系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。并且玻璃原料自动配料系统的硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断     功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。    其次是玻璃原料自动配料系统可根据工艺要求自动输出的控制信号，调节排料给料机的速度，解决了传统系统的人力繁琐的问题。    玻璃原料自动配料系统有效的提高了行业的工作效率，因此深受行业的欢迎。

玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。

玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。

称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高

玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在'故障修理单'上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。