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2018-09-02 01:41:31
当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少,紧密联系实际,实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此,编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上白酒瓶玻璃原料自动配料,汇集了大量实用的技术信息玻璃原料自动配料,整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料,
设备特点:
1、配料种类多。用微机配料,配料精度高,配料速度快,适用3~12种物料,每小时能配8~40吨;
2、经济实用新型。微机控制,趋向智能化,自动化,设备投资少泡花碱原料自动配料,运行费用低。
3、配料系统自动化。微机配料系统自动化,自动落差补偿,开机自检、声光报警。定量累计计量,计量精度高,操作简便,运行可靠玻璃棉原料自动配料。
4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定,系统根据设定参数自动控制运行时间,操作快捷,生产。
5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表,计量精度高,配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%,运行可靠玻璃棉原料自动配料。
6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计,地上式、地下式款式。
7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能,接连有大屏幕显示当前配方。
8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板,多厚度,耐腐蚀,保障设备寿命长。
9、降低成本。微机控制,操作简单,整套生产线3-5人即可,节省人员,电能消耗也大大降低。
近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章,内容主要包括:生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加工,配合料的制备。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料计算,原料及配合料的质量控制,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理等。都来自生产实践,对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。 根据国内外浮法玻璃生产用原料的发展状况,结合浮法玻璃工 艺的生产实践,介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新 方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章, 分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加 工,配合料的制备。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料 计算,原料及配合料的质量控制,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。本书 文字简练,通俗易懂,条理清晰,信息大,所介绍的实例都来自生产实践, 实用性强,对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。本书适合于从事玻 璃生产、加工和研制的技术人员参考,也可供相关院校师生参考
玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站,如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统(中央用户界面)用于控制配料,多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。
电子失重秤是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
系统特点:
1、设备选型
为了确保系统运行可靠玻璃棉原料自动配料,故障少,操作维护方便,在设备选择时,选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境,保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能,除动态显示工作流程外,包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口,为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
璃原料自动配料简介 功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
我公司产品已实现:玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、网带链条、食品机械五大系列。网带,齿形链带普遍配套于退火炉,行列机,输瓶机的生产厂家。我公司多年来坚持用户至上”的原则,真诚为广大新老客户服务。
玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则
每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则,才能保证正常的工作效率,玻璃原料自动配料系统也是如此,下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。 原则一、技术成熟:成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 原则二、可靠性:尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性,提高玻璃原料自动配料系统可靠性,故障停机时间缩短。 原则三、扩展性:在满足生产工艺的要求前提下,玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。 原则四、标准性:在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。 选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统,有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息,请和我们分享一下。
玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备,主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料,是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件,那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢?今天我们就为大家详细的介绍一下。
玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的,重力分离,玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结,但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的,由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料,当达到料仓给定重量的给定上限值时,停止给料。间隔一段时间后,玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料,当卸料至给定的重量下限值时,停止卸料;如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定,因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。
玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。玻璃原料自动配料系统的使用大大的节省了玻璃行业的成本,因此受到广大玻璃行业的广泛使用
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