山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性耐火材料原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

系统特点：

1、设备选型

   为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境泡花碱原料自动配料，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

   系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

   系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

   系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。

系统特点：

1、设备选型

  为了确保系统运行可靠玻璃棉原料自动配料，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

  系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

  系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

璃原料自动配料简介      功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

我公司产品已实现：玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、网带链条、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。我公司多年来坚持用户至上”的原则，真诚为广大新老客户服务。

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参。

 电子配料秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方 精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性耐火材料原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调 根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

作为的玻璃加料机生产厂家，为了更好的迎合市场，不断为用户提供更加新颖的设备，随着我们在技术方面不断的改进，我们研制出新型的自动化玻璃混料机，而它的应用越来越多的赢得用户的认可。下面我们就为大家介绍一下在设备使用中的相关性能。    我们研制的自动化玻璃加料机以新颖的款式，精致的手工，的性能及售后服务得到业内人士的一致好评。而且玻璃加料机还采用了机电一体化的无级调速系统、激光液面控制系统（留有转换接口）、摆杆定位停置系统，给自动化中央集控创造了良好的条件。另外该设备在耐高温方面，采用了不锈钢推耙及循环水设施，保证设备使用安全、稳定、持久。

玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则

  每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则，才能保证正常的工作效率，玻璃原料自动配料系统也是如此，下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。    原则一、技术成熟：成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。    原则二、可靠性：尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性，提高玻璃原料自动配料系统可靠性，故障停机时间缩短。    原则三、扩展性：在满足生产工艺的要求前提下，玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。　 原则四、标准性：在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。　选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统，有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息，请和我们分享一下。