山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重中碱球原料自动配料。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式泡花碱原料自动配料。

自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当玻璃棉原料自动配料，对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。

随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

l   电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

l   一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

l   PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

l   工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。

中国玻纤市场在过去近20年里发展迅猛，中国玻纤产量已跃居世界前列。行业集中度很高，巨石、泰山、重庆占据了绝大部分产能。目前玻纤销量出口与内销基本上各占半壁江山。玻纤复合材料作为新型材料，不仅在风能等新能源领域，而且在各行各业替代传统材料，市场潜力仍然可观。今后中国玻纤企业不断提升品质，精益化生产，并持续发掘新的应用领域，将是很长一段时间的常态。

宁津鲁冠将继续专注于玻纤行业粉体物料处理系统的整体解决方案，不断推陈出新，为广大国内外用户提供技术先进、品质优良的配料系统

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参。