山东鲁冠玻璃机械有限公司

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度冶金原料自动配料，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

玻璃质料紧张由硅砂、纯碱、方解石、长石及殽杂小料等六种质料组成配料房设有六个对应的配料仓泡花碱原料自动配料。配料仓上方设有运送质料的斗提机。小料仓是用来存放由多种微量化工质料预殽杂后的殽杂小料为了提高配料精度常把长石粉与小料殽杂在一起称重。在每个料仓壁设有料仓振打装置质料一样平常接纳振动式给料机(或螺旋给料机)议决溜管送进称料斗。称重接纳S型称重传感器。秤体接纳圆形秤口坡度必须根据化工质料的差异接纳差别的计划。在每个称料仓壁也设有料仓振打装置。殽杂机将几种质料定时混和殽杂机旁设有定量加水仪表向殽杂机加水玻璃棉原料自动配料。暂存斗将混和好的质料临时存放起来以便将质料匀称送入皮带机其仓壁也设有料仓振打装置以便顺利放料。碎玻璃仓特别购碎玻璃仓及厂内碎玻璃仓。放料时由振动给料机向皮带机匀称地铺放碎玻璃这样在皮带传动机孕育产生匀称料层。在皮带机末了设有除铁装置以消除铁杂质对玻璃窑炉炉体的破坏。别的在皮带机上设有差异挡板便于将质料送往差别的窑炉车间。提拔机将玻璃质料提拔送入皮带机末了由皮带机将玻璃质料送入窑炉料仓。窑炉料仓上端和下端各设有料位仪表用来检测料位高度一样平常接纳电容式料位计。别的在高质量玻璃制品中常设有硅砂脱水配置以便更好地包管玻璃质料的含水量。为了淘汰玻璃质料的含铁量全部料仓一样平常都由不锈钢质料制成。

玻璃原料自动配料生产线自动化 鲁冠玻璃机械主要以铸铁材质的玻璃原料自动配料等玻璃机械产品生产为主，其主要用途是玻璃加工。产品型号多种，主要以LG为主，重量达70KG，产品种类可根据客户要求供应。 在您购买鲁冠玻璃机械的玻璃原料自动配料后，我司会以陆运的物流方式为您运送货物，我们产品的主要材质是铸铁，并且还提供一年的保修期，是您可放心购买的机械五金用品。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参。

新闻来源：本站原创   发布时间：2017-03-07   浏览次数：45    随着我国玻璃工业的兴起，传统的玻璃配料系统已经跟不上需求的步伐，而玻璃原料自动配料解决了传统玻璃配料系统不能解决的问题，逐渐在市场占据主导地位，那玻璃原料自动配料系统具体有哪些优势呢？    首先玻璃原料自动配料系统的系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。并且玻璃原料自动配料系统的硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断     功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。    其次是玻璃原料自动配料系统可根据工艺要求自动输出的控制信号，调节排料给料机的速度，解决了传统系统的人力繁琐的问题。    玻璃原料自动配料系统有效的提高了行业的工作效率，因此深受行业的欢迎。

玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。

玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。

称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高

玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在'故障修理单'上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。