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2019-01-03 21:43:27

称重配料自动控制系统现场电子称量机构的选择玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:l颗粒状--选择振动/皮带方式l粉末状--螺旋方式l碎玻璃--皮带/链板方式l

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:

l   颗粒状--选择振动/皮带方式

l   粉末状--螺旋方式

l   碎玻璃--皮带/链板方式

l   水—电磁阀/变频给水

单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;

当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。

例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓)粉料自动配料,其称量机构的方式选择如下:计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30  流量机失重秤

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司坐落于山东 德州 山东省宁津县城南大祁工业园,联系人:祁世田 玻璃原料自动配料特点: 设备选型 为了确保系统运行可靠,故障少 玻璃原料自动配料站厂家,操作维护方便,在设备选择时,选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境,保证系统的可靠运行。 系统组态采用软件二次开发功能 玻璃原料自动配料站,除动态显示工作流程外,包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。 易于扩充 系统保留必要的接口泡花碱原料自动配料,为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。 实用性强 系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。 宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介 玻璃原料自动配料站特点: 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换; 2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方; 3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间; 4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; 5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格,空气交换器 专业玻璃原料自动配料站玻璃棉原料自动配料,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线等。

原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点,也是关键组成部分,它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展,玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高:一是产能扩大化,以降低成本;二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着环保意识的提高和人工成本的上升,对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此,一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。

自动配料系统设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。

自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。

自动配料控制系统是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品),广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储,根据工艺的不同要求,还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成,属产业,也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料,并按工艺需要,对粉体物料进行必要的计量、混合,再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性,设计合适的工艺流程,选择正确的设备形式,是粉体物料整体解决方案的关键,这不仅直接影响到后道工序产品的品质,也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展,粉体物料系统表现出两个趋势:一是产能扩大化,以降低成本,二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着环保意识的提高和人工成本的上升,粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求,都在日益提高。

新闻来源:本站原创   发布时间:2017-03-07   浏览次数:45    随着我国玻璃工业的兴起,传统的玻璃配料系统已经跟不上需求的步伐,而玻璃原料自动配料解决了传统玻璃配料系统不能解决的问题,逐渐在市场占据主导地位,那玻璃原料自动配料系统具体有哪些优势呢?    首先玻璃原料自动配料系统的系统硬件配置先进,计算机与PLC通讯顺畅,决定了系统的高可靠性。并且玻璃原料自动配料系统的硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断     功能,故障点一目了然,方便迅速排除故障。    其次是玻璃原料自动配料系统可根据工艺要求自动输出的控制信号,调节排料给料机的速度,解决了传统系统的人力繁琐的问题。    玻璃原料自动配料系统有效的提高了行业的工作效率,因此深受行业的欢迎。

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